TMBR工藝技術                

TMBR工藝的簡要特點：                

• 特別適合處理復雜的廢水 

• 緊湊簡潔的處理結構                        

• 生物降解和膜分離的有效結合 

• 通過曝氣由污泥將有機物降解 

• 再通過管式膜將污泥混合液與產水分開 

 管式膜系統應用領域                

• 垃圾滲透液的處理（TMBR） 

• 行業化工廢水（焦化、石化等）處理（TMBR）                        

• 洗滌、食品、乳業廢水處理（TMBR）                        

• 油水分離                        

• 生物制藥發酵液的過濾、提純                        

• 果汁澄清、濃縮                        

• 汽車、潛艇循環水等領域                        

1.垃圾滲濾液                

     垃圾滲濾液成分復雜，水質水量變化大，CODcr、氨氮、重金屬離子等含量高，屬于難處理高濃度有機污水。TMBR技術是處理垃圾滲濾液十分有效的手段，目前在國際上的應用案例已經達數百個，在中國應用案例也已多達數十個，擁有廣東佛山（900t/d)、上海江橋（400t/d)、哈爾濱、常州等多個垃圾滲濾液TMBR工程。                

     在TMBR系統中管式膜以其優異的強度、PVDF材料的耐污染性和運行維護簡便性得到廣泛認可，具有優異的0.5bar耐負壓抗癟性能，設計通量高達70-100L/（m2*h)，8mm的大通道可以將污泥有效截留并且不會造成膜管堵塞和污染，使得生化池內的污泥濃度可達到30g/L以上，處理效率大幅度提高，主要污染物得到有效降解，出水水質好，占地面積小。                

     TMBR同RO或NF結合可以使垃圾滲濾液處理達到國家新標準排放要求。                

2.油田回注水                

     油田回注水用量大，要求高，而且對水質的要求也越來越嚴。目前低滲透和特低滲透油田回注水水質要求含油不大于5ppm，顆粒小于1微米，SS小于1，不含菌。                

     使用TMBR工藝處理含油廢水，首先利用特種菌體進行生化，然后管式膜進行分離，使微生物、細菌完全被截留，出水石油類、懸浮物、濁度以及細菌等幾乎為零，解決了常規技術難以解決的問題。                

     目前已在中石化2400t/d和1400t/d的油田回注水工程中實現應用，現已穩定運行兩年多時間，設計通量高達80-110L/（m2*h),未出現膜管堵塞等問題，一般3-6個月清洗一次，另一延長1200t/d油田回注水項目也已建設完成。                

     該工藝技術流程短、占地面積小、可去除氣浮、粗、精過濾，出水水質遠遠超出油田回注水要求，實現了水的循環利用。                

3.焦化廢水                

     焦化廢水組成復雜、毒性大、難降解，一直是焦化廠、鋼廠和化肥廠廢水處理的難題。焦化廢水處理過程中提高污泥濃度非常關鍵，但是焦油對膜通量影響比較大，選擇不好，系統運行不好控制。                

4.電子廢水                

     電子線路板生產過程中產生的廢水毒性大，成分復雜，CODcr含量高達2000左右，一直難以處理達標。使用TMBR技術是實現其達標排放或回收利用的有效方法。                

     BERGHOF管式膜TMBR工藝已在南方數個日本上市公司（本田配套企業）及臺資港資企業的電子廢水工程中實現應用，經過專家論證，目前該TMBR工藝運行穩定，出水質量好，CODcr含量在100以下，清洗周期特別長，達到了8個月。                

5.紡織廢水                

     紡織、印染是城鎮工業用水大戶，也是污染大戶。在染色過程排放的工業廢水中，殘留染料含量高（10%-20%）、含鹽量高（通常在40-80kg/m3)、CODcr值高，懸浮固體含量高（包括細棉纖維），PH高（染色槽PH一般在10以上）。                

     BERGHOF成功將管式膜TMBR工藝應用于紡織廢水領域，不僅實現了水回用，降低了軟水消耗量以及廢水排放量，同時實現了部分染料回收，有效地降低了成本、減少污染。經過一年多的運行，目前該TMBR工藝運行穩定，出水質量好，完全滿足行業排放標準要求。